Осуществляем контрактное литье пластмасс под давлением на современных термопластавтоматах (ТПА), а также выдувание ПЭТ бутылок из преформ. Наш цех оснащен машинами с усилием смыкания от 100 до 500 кН, что позволяет производить высокоточные компоненты для медицины и электроники, приборостроения, РТИ и других отраслей промышленности.
Мы обеспечиваем полный цикл производства: от анализа технологичности вашей 3D-модели до выпуска серийной партии готовой продукции с соблюдением строгих допусков по геометрии.
Материалы, с которыми мы работаем
Полиэтилен (ПЭ)
это самый массовый полимер в мире. Его разделяют на два основных вида, которые кардинально отличаются по свойствам из-за разного давления при производстве: ПНД (полиэтилен низкого давления, HDPE) и ПВД (полиэтилен высокого давления, LDPE)
Полипропилен (PP)
это второй по распространенности пластик в мире после полиэтилена. Его часто называют «универсальным солдатом» полимерной индустрии, так как он сочетает в себе легкость, высокую прочность и отличную термостойкость
АБС-пластики (ABS)
это один из самых востребованных технических полимеров в мире. Его популярность обусловлена уникальным балансом: он прочнее и жестче обычного полистирола, но при этом дешевле высокотехнологичного поликарбоната
Инженерные пластики
Полиамид (PA6, PA66), поликарбонат (PC), полистирол (ПС), термоэластопласт (ТЭП)
Технологический процесс
Изучение детали
Изучение 3-D модели, чертежа, согласование требований к качеству готового изделия
Расчет себестоимости
Определение материала, сырье исполнителя или заказчика (давальческое), планируемый тираж
Запуск тестовой партии
Запускаем в присутствии заказчика. Согласование цвета, качества, геометрии и упаковки готового изделия
Серийное производство
Согласование и оформление эталон-образца и запуск серийного производства
Наши преимущества в литье
ТПА с бронированным шнеком
Возможность переработки стеклонаполненных полимеров
Работа с тонкостенными изделиями
Внедряем технологии высокоскоростного впрыска для заполнения тонких перегородок (менее 1 мм) без недолива
Вторичная переработка
Собственный узел рециклинга позволяет переплавлять облой и литники обратно в производство, снижая себестоимость вашего заказа (при использовании первичного сырья заказчика)
Автоматический цикл с роботизированным съемом изделия
Позволяет сократить время цикла, сортировка литников и готового изделия, снижение процента брака, стабильное качество
Контроль горячих и холодных каналов
Точный нагрев и охлаждение литниковой системы позволяет избежать перегрев и деструкцию полимера, уменьшить внутренние напряжение в изделии, стабильный вес и габариты, высокое качество поверхности.
Мелкий ремонт формообразующих
Возможность устранения непосредственно на производстве небольших дефектов (царапины, заусенцы, следы износа) без полной разборки пресс-формы
Как заказать расчет стоимости: Отправьте нам 3D-модель детали и объем потребности. Мы подготовим предварительный расчет цены за одну деталь при разных тиражах (от пробной партии до массового производства). Инженер свяжется с вами для обсуждения оптимизации конструкции в течение одного рабочего дня.