Выполняем высокоточную фрезерную обработку черных металлов, нержавеющих сталей и цветных сплавов. Наш парк оборудования включает 3-осевые вертикальные обрабатывающие центры, а также универсальные станки с поворотным столом для сложной многосторонней обработки.
Производим как единичные прототипы для конструкторских бюро, так и серийные партии деталей для приборостроения, машиностроения и нефтегазовой отрасли.
Наши технологические возможности
Мы закрываем весь цикл производства: от раскроя листового материала до выпуска готового узла со сложными сопряжениями
Плоско-профильная фрезеровка
Раскрой листов, изготовление плат, панелей, оснований и рам. Обеспечиваем идеальную геометрию углов и параллельность сторон
Объемная (3D) фрезеровка
Создание криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и лопаток турбин по математическим моделям
Высокоскоростная обработка (HSC)
Многоосевая обработка (4-я координата)
Позволяет обрабатывать детали типа валов, рычагов или барабанов за один установ, вращая заготовку вокруг своей оси. Это исключает погрешности переустанова и снижает итоговую стоимость работ
Нарезание резьбы
Фрезеровка внутренней и наружной резьбы метчиками, резьбовыми фрезами (в том числе в глухих отверстиях из твердых материалов)
С какими материалами работаем
Подбираем оптимальные режимы резания и тип СОЖ под физические свойства заготовки:
Алюминиевые сплавы (Д16Т, АМг6, В95) — обеспечиваем зеркальный блеск поверхности без «наждачки»
Конструкционные стали (Сталь 3, 45, 09Г2С)
Легированные и инструментальные стали (40Х, Х12МФ, У8А)
Нержавеющие стали (AISI 304, AISI 321, 12Х18Н10Т) — контролируем подачу, чтобы избежать наклепа и налипания стружки
Титановые сплавы и медь
Этапы производства
Проектирование управляющей программы (CAM/CAD)
Инженер-технолог пишет траекторию движения инструмента, минимизируя количество смен фрез и холостых ходов
Изготовление оснастки при необходимости
Проектирование и вытачивание кондукторов и прижимов для надежной фиксации сложных тонкостенных деталей
Тестовый запуск
Отработка программы на первой детали-изделии. Проверка всех критических размеров координатно-измерительным инструментом
Серийное производство
Автоматизированный цикл с контролем стабильности температуры в цехе (для сохранения точностных характеристик станков)
Контроль качества
Для проверки плоскостности, перпендикулярности и сложного профиля мы используем современное метрологическое оборудование:
Оптические измерительные системы (видеомикроскопы) для мелких деталей
Высокоточные индикаторы и поверочные плиты для контроля биений и плоскостности
Измерение шероховатости поверхности профилометром. Соблюдаем допуски до [укажите точность, например, IT6 / +/- 0,01 мм]
Почему стоит заказать фрезерные работы у нас
Работа с тонким материалом
Специализируемся на обработке тонкостенных коробчатых конструкций благодаря виброгасящим системам крепления
Собственный склад алюминия и нержавейки
Запускаем заказы день в день, не тратя время на логистику металлопроката
Чистовая отделка «под ключ»
Если деталь требует снятия заусенцев (deburring), полировки или химического травления для удаления острых кромок — выполним это силами нашего цеха
Конструкторская поддержка
Поможем перевести эскиз «от руки» в рабочий чертеж формата PDF/STEP, задав правильные посадки и допуски
Как заказать расчет стоимости: Присылайте вашу 3D-модель (STEP, .SLDPRT) или подробный чертеж с указанием всех необходимых чистовых размеров и требований к покрытию. Мы подготовим смету в течение одного рабочего дня и предложим варианты экономии бюджета за счет изменения технологии базирования заготовки.